Švitrinis abrazyvinis šlifavimo procesas
Švitrinis abrazyvinis šlifavimo procesas: Švitrinis blokas nuo gręžimo proceso iki gaminio pakavimo, patiria daug proceso sąsajų, kurių metu patogesnis grupės pasirinkimas iki kabliataškio pasirinkimo proceso. Nuo kabliataškio pasirinkimo iki magnetinio atskyrimo, kadangi dalelių dydžio skaičius yra daug, jame gali nebūti magnetinio separatoriaus kiekvienam skaičiui, todėl transportavimo procesas yra netinkamas. Tai rodo, ar pasirinkti pirmąjį magnetinį atskyrimą po grupavimo atrankos {{0}} atranka kabliataškiu -- per didelis grūdas -- patikrinkite tokio proceso pakavimą, kad procesas vyktų pasroviui, ir tada gali sumažinti daug netvarkingo transporto darbo krūvio problemų. Eksperimentai rodo, kad chemiškai apdorojant žalią silicio karbidą, 25#~180# mišrių dalelių dydis, magnetinis kiekis 0,37 % prieš magnetinį atskyrimą, magnetinis kiekis 0.163 % po magnetinio atskyrimo, mišraus magnetinio atskyrimo greitis nei įprastai naudojamas vieno dydžio dalelių magnetinio atskyrimo greitis yra šiek tiek lėtesnis, 2,16 tonos per valandą, šis greitis vis dar tinka dabartinės penkių pakopų atrankos grupės atrankos greičiui, bet šiek tiek mažesnis nei bendras atrankos greitis, įvertintas visu kabliataškiu. Po mišraus dalelių dydžio magnetinio atskyrimo išfiltruoto smėlio magnetinis kiekis svyruoja nuo 0,085 % iki 0,168 %, o tai yra toks pat lygis, palyginti su magnetiniu kiekiu vieno dalelių dydžio magnetinio atskyrimo produktuose tuo pačiu metu , 0.{17}}.218%. Todėl galima patvirtinti, kad anksčiau grupavimo ekrane sumontuotas magnetinis separatorius yra įmanomas proceso transformacijos planas.
Taip pat galima tiesiogiai derinti didelių grūdų procesą su kabliataškiu. Pagal ekraną, naudojamą dideliems grūdams, ekrano numeris buvo atitinkamai didesnis nei ekrano numeris, naudojamas dviejuose skaičiuose, todėl didelių grūdų vieneto ekrano ploto gamybos pajėgumas yra daug didesnis nei kabliataškio gamybos pajėgumas. peržiūros laikas. Kol 2500 mm ilgio ekrano rėmas yra padalintas į sekciją, pvz., priekinė dalis 2000 mm arba 1800 mm su kabliataškiu, po 500 mm arba 700 mm sekcijos su dideliu grūdėtumu, Sijoti priekinę dalį, kad paimtų jos sietą, į galinę dalį, kad ji būtų perkelta į didžiųjų grūdų sietą ir sietą po sietu (didelių grūdų sieto įgūdžių reikalavimai ir tokie patys kaip ir ankstesniame 1 etape), tai gali įsitikinkite, kad produktas Didelis grūdelis yra 0. Paveikslas 15-18 yra šio dvigubos paskirties ekrano rėmelio struktūrinė schema. Šis metodas buvo įrodytas iš esmės eksperimentais, tačiau vis dar trūksta daugelio gamybos patikrinimų. Daroma prielaida, kad atliekant gilinimo darbus, atrankos pabaigą, magnetinio atskyrimo proceso transformaciją, smėlis visada buvo pasroviui, centre nebereikia turėti perdavimo jungties, procesas labai supaprastintas, jo reikšmė yra tinkama. . Kalbant apie magnetinį atskyrimą po kiekvieno proceso, neleidžiama maišyti magnetinių medžiagų į problemą, dėl ekonomiškumo pasirinkimo ir daug informacijos panaudojimo, todėl tai nėra sunku išspręsti.
Taip pat yra galimybių atlikti magnetinį atskyrimą po grupinio atskyrimo ir prieš kabliataškio atskyrimo procesą, tai yra, vadinamąjį grupės magnetinio atskyrimo procesą. Ilgalaikė gamybos praktika įrodė, kad tai nėra geležies magnetinio atskyrimo problema. Tačiau jei atranka kabliataškiu neatliekama po galutinio atrankos, ji nėra pakankamai arti atrankos procese, didelio masto gamyba gali nesugebėti užtikrinti, kad didelių dalelių procentas produkte būtų lygus nuliui.
