Ferosilicio lydymas

Mažai silicio turintis ferosilicis (10–15 % silicio) gali būti lydomas aukštakrosnėse su geležies rūda ir silicio dioksidu. Reikalingas didelis kokso santykis ir vėjo temperatūra. Veikiant krosnies viršutinė temperatūra yra aukšta, dujose yra daug dulkių, o produktyvus darbas yra sudėtingas. Daug silicio turintis ferosilicis lydomas anglimi išklotoje redukcijos krosnyje, kaip žaliavą naudojant silicio dioksidą, plieno drožles (arba geležies žvynus) ir koksą. Elektrinės krosnies geležies silicis yra lydomas be šlako, žaliavos turi būti švarios, nesumaišytos su purvo smėliu ir kitomis priemaišomis, įkrovimas su medžio drožlėmis ir anglimis gali pagerinti įkrovos veikimą. Lydymo procese medžiagos paviršius lengvai nusidažo pluta ir „smeigiasi ugnimi“ (medžiagos paviršius spjaudosi ugnimi), dažnai tai turi būti „barantinė krosnis“. Krosnis gamina geležinį silicį kas 2–4 valandas ir lieja luitus, kurių storis mažesnis nei 100 mm. Geležies silicis paprastai rafinuojamas atviro tipo elektrinėje krosnyje. Pastaraisiais metais, siekiant užkirsti kelią aplinkos taršai, šilumos energijos atgavimui ir dūmų bei dulkių pašalinimui palengvinti naudojama „mažo dūmų gaubto“ arba „pusiau uždaro“ tipo elektrinė krosnis; Daug silicio turinčio ferosilicio (kurio sudėtyje yra daugiau nei 75 % silicio) gamyba, dažniausiai naudojant rotacines elektrines krosnis, kad būtų sumažintas slydimo krosnis. Didelė ferosilicio krosnies galia 10000 ~ 96000 kVA, ferosilicio gamybos energijos suvartojimas yra apie: 45% ferosilicio, 5000 kW · h/t; 75 % ferosilicio, 9000 kW · h/t; 90 % ferosilicio, 14000 kW · h/t. Siekiant patenkinti reikalavimą, kad ferosilicio aliuminio kiekis elektrotechniniame pliene neturėtų būti per didelis, pastaraisiais metais buvo sukurti rafinavimo metodai, tokie kaip deguonies išpūtimas arba chloro pūtimas.