Dėl šlako erozijos gali lengvai nusilupti korundo plytos ir dėl gedimo ir karbonizacijos prarasti liejinį

Vairavimas ir sustojimas per daug kartų. Įprastoje gamyboje krosnies ugniai atsparaus pamušalo temperatūra yra aukšta, o stovėjimo aikštelėje (ypač pakabinamo degiklio atveju) dėl degiklio aušinimo ritės aušinimo (arba didelio šalto oro patekimo) , krosnies ugniai atsparaus pamušalo temperatūra smarkiai nukrenta, o pavažiavus greitai pakyla. Sustojimas ir startas prilygsta šaltam skubėjimui. Remiantis bandymų rezultatais, korundo plytų įtrūkimai atsiranda po keturių ūmaus aušinimo ir ūmaus šildymo kartų. Per laikotarpį nuo 1983 m. pabaigos iki penktojo uždarymo kapitalinio remonto 1991 m. balandį du dujofikatoriai buvo įjungti ir išjungti 195 kartus, kiekvienas dujofikatorius įsijungdavo ir išsijungdavo vidutiniškai kartą per 19,4 dienos. Toks dažnas korundo plytų atidarymas ir stabdymas sukelia dažną ūminį aušinimą ir ūmų įkaitimą bei rimtą žalą. Be to, sustojus krosnyje pilna vandens garų, dėl degiklio aušinimo ritės vėsinimo efekto krosnies žiotyse nesunku susidaryti kondensato vandenį, o kondensacinio vandens erozija, suodžiai, šlakas ir kt. ., dėl gedimo ir karbonizacijos lengva sukelti korundo plytų skilimą ir liejimo praradimą.
Krosnies viršaus kompensacinė jungtis yra per maža. Faktiškai naudojant buvo nustatyta, kad krosnyje pažeista korundo plyta ir liejamas buvo aukščiau už flanšo paviršių, o keraminio pluošto veltinis buvo suspaustas į plokščią lakštą. Tai rodo, kad originalios 40 mm kompensacinės jungties aukščio konstrukcijos nepakanka, teorinis skaičiavimas taip pat įrodo, kad kompensacinė jungtis yra per maža. Tokiu būdu korundo plytų plėtimasis blokuojamas ir veikiamas stipraus spaudimo, kurį lengva sugadinti.
Tobulinimo priemonės Nuo 1988 m. sausio mėn. buvo imtasi dujinimo krosnies ugniai atsparių pamušalų tobulinimo priemonių, kurios palaipsniui tobulinamos atsižvelgiant į naudojimo efektą. Po pakartotinių eksperimentų galiausiai buvo priimtos šios gana tobulos priemonės. Korundo plyta keičiama iš trijų žiedų į penkis žiedus, o vienos plytos aukštis keičiamas nuo 123 mm iki 70 mm, taip sumažinant korundo plytos šiluminį įtempimą ir galimybę korundinei plytai įtrūkti. Krosnies korundo plytoje naudojamas skiedinys pakeičiamas iš aliuminio oksido ugnies purvo su aukšta sukepinimo temperatūra į trečiojo sluoksnio šilumą izoliuojantį plytų priešgaisrinį dumblą su santykinai žema sukepinimo temperatūra, o krosnies korundo plytos ir kampinės plytos sandūrinis paviršius keičiamas iš plokštumą iki griovelio paviršiaus, kad iš šios dalies nepatektų dujos.
Į žiedinį tarpą tarp krosnies plytos ir korpuso pilamas 50 mm aukščio baltas korundas ugniai atsparaus liejinio sandarinimui. Nerūdijančio plieno viela pridedama prie korundo kaip karkasas, užtikrinantis bendrą liejamo korundo stiprumą. Šilumos izoliacinės plytos klojamos ant liejamo korundo, kad liejamoji medžiaga būtų dvigubai užsandarinta, kad liejamoji medžiaga nenubėgtų. Atsižvelgiant į naudojamų korundo plytų plėtimosi koeficientą, apskaičiuojamas viso korundo plytų pamušalo ašinis plėtimosi kiekis ir parenkamas tinkamas kompensacinės siūlės aukštis, kad krosnies viršaus kompensacinės siūlės aukštis būtų pagrįstas, kad būtų išvengta stipraus slėgio. sukelia blokuotas ugniai atsparaus pamušalo plėtimasis.
Nuo 1992 m. birželio mėn., visiškai priėmus pirmiau minėtas priemones ugniai atspariam dujofikatoriaus pamušalui, ugniai atsparaus dujofikatoriaus pamušalo naudojimas buvo iš esmės patobulintas, krosnies plytų įtrūkimai ir liejamo elemento eksploatavimo nuostoliai iš esmės buvo pašalinti. , taip pat pašalintas išorinės krosnies sienelės perkaitimo signalo reiškinys. Apžiūrint dujofikatoriaus ugniai atsparų pamušalą kiekvieno kapitalinio remonto metu, korundo plytos storis dujofikatoriaus skliauto viršuje ir viršutinėje cilindro dalyje nėra didelis (paprastai 1030 mm, likęs storis 80110 mm), o korundo plytos storis nėra didelis. vidurinėje ir apatinėje cilindro dalyje dėl stiprios degiklio liepsnos erozijos sparčiai plonėja. Korundo plytų liko mažiau nei 8000 h arba net visai nėra. Pavyzdžiui, dujofikatorius Nr. 2 1989 ir 1990 m. du kartus dėl apatinės cilindro dalies suplonėjimo iki nulio, dėl ko sugriuvo viršutinė korundinės plytos dalis, priverstas iš anksto atlikti kapitalinį remontą. Nuo 1990 iki 1991 m. korundo plytų retinimas vidutiniškai siekė apie 10 mm per mėnesį, o tai buvo sunku užtikrinti gamybos ciklą.
Pagrindinės korundo plytų pažeidimo likutiniame alyvos dujofikatoriuje priežastys yra šios. Lydymosi praradimas. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg ir kitos priemaišos, esančios dujofikatoriuje naudojamoje alyvos likutyje, reaguoja su korundo plytų komponentu Al2O3 ir susidaro žemos lydymosi temperatūros junginys, kuris lydymosi būsenoje darbinėje temperatūroje prarandamas. Nuostolių dydis didėja didėjant darbinei temperatūrai ir proceso dujų srautui. Nulupti. Dujofikatoriaus žaliavose esančios priemaišos prasiskverbia į plytą per korundo plytos angos poringumą ir reaguodamos su plytų komponentais generuoja naujas mineralines medžiagas. Dėl skirtingo šiluminio plėtimosi koeficiento ar tūrio kaitos efekto (pvz., V2O3 susitinka su O2, kad susidarytų V2O5, tūris padidėja 40%), krosnies temperatūros svyravimai, ypač atidarant ir stabdant, valant šlakus, pakabinant. degiklis, skirtingų mineralų sandūroje atsiranda įtrūkimų ir toliau plečiasi, galiausiai atsiranda dribsnių arba blokų atskilimas. Kuo didesnis temperatūros svyravimas, tuo ilgesnis važiavimo ir sustojimo laikas bei daugiau išvalymo.
Žala, atsiradusi dėl atsitiktinių įvykių. Pavyzdžiui, degiklio purkštuko pažeidimas, degiklio aušinimo vandens ritės vandens nutekėjimas, degiklio įrengimas necentruotas, deguonies perkaitimas, šaldymo žiedo pažeidimas, šalto vandens pertekėjimas į degimo kamerą. Korundo plytos ir kitos ugniai atsparios medžiagos yra prastos kokybės, statybinio mūro kokybė neatitinka standartų, krosnies kokybė yra prasta ir tt Tobulinimo priemonės išnagrinėtos keliuose aukščiau išvardintuose aspektuose tuo pačiu metu, patobulintas ugniai atsparus pamušalas. Ugniai atsparaus ggator pamušalo keitimo priežastis yra ta, kad apatinėje cilindro korpuso dalyje esanti korundo plyta yra pažeista arba rimtai suplonėjusi, o viršutinėje cilindro dalyje ir korpuso vainiko korundo plytos storis. skliautas vis dar didelis. Todėl viso gatoriaus ugniai atsparaus pamušalo tarnavimo laikas gali būti pratęstas padidinus korundo plytos storį apatinėje cilindro dalyje su greičiausiais lydymosi nuostoliais ir plonėjimu bei pailginant korundo plytos tarnavimo laiką šioje dalyje. .
Per kelerius metus trukusių pastangų, ėmusis pirmiau minėtų tobulinimo priemonių, buvo išspręstos tokios problemos kaip lengvas dujinimo krosnies ugniai atsparaus pamušalo pažeidimas, trumpas korundo plytų tarnavimo laikas apatinėje degimo kameros cilindro dalyje ir lengvas. Iš esmės buvo išspręstas termoporos angos išorinės sienos perkaitimas, labai sumažinant apkrovos mažinimo gamybą ir išjungimo priežiūrą, kurią sukelia dujofikatorius. Tada pagrįstai paskirstant likučių rūšis, optimizavus proceso veikimą, pamušalo mūro kokybę ir pagerinus Luoyang ugniai atsparių medžiagų tyrimų instituto gaminamų korundo plytų kokybę, sutirštinto korundo plytų eksploatavimo laikas dujinėje krosnyje atitiko dvejų metų remonto poreikis, kuris išsprendė pagrindinę trąšų gamybos problemą ir sukūrė gerą sąlygas stabiliai ir puikiai stambių trąšų gamyklų produkcijai.