5 rūšių ugniai atsparios medžiagos rotacinėms krosnims
Rotacinė krosnis, paprastai žinoma kaip rotacinė krosnis, yra plieninis cilindras, išklotas ugniai atsparia medžiaga. Sukimosi gamybos būdu statybinių medžiagų, metalurgijos, chemijos, aplinkosaugos ir kitose pramonės šakose medžiaga kalcinuojama. Cemento pramonė turi daugiausiai rotacinių krosnių, šalyje jų yra tūkstančiai, toliau rikiuojasi juodosios ir spalvotosios metalurgijos, geležies, aliuminio, vario, cinko, alavo, nikelio, volframo, chromo krosnys. ir kiti metalai su rotacinėmis krosnymis rūdai ir tarpiniam deginimui. Ir aktyviųjų kalkių, kaip plieno gamybos srauto, deginimas ir įvairios dolomito panaudojimo galimybės (gali būti naudojamas kaip konverterio plieno gamybos šlako agentas, metalo magnio žaliavos, ugniai atsparios žaliavos ir kt.), deginto magnio oksido, aliuminio magnio špinelio, boksito, kietojo molio ir kt. ugniai atsparios žaliavos. Jis taip pat gali kalcinuoti retųjų žemių, keramikos daleles, deginimo atliekas ir pan. Skirtingos kalcinuotos medžiagos, rotacinės krosnies degimo temperatūra taip pat skiriasi, kai kurios iš jų yra aukščiausia temperatūra iki 2000 laipsnių, kai kurios mažesnė nei 1000 laipsnių.
Tačiau jų veikimo principas yra tas pats, medžiaga patenka iš krosnies uodegos, krosnies galvutė išleidžiama, pagal skirtingą temperatūrą krosnyje skirstoma į krosnies uodegą, prieštropinę, degimo zoną (taip pat žinoma kaip kalcinavimo zona), aušinimo zona, krosnies galvutė (kai kurie pramonės padaliniai ir buvusi pereinamojo laikotarpio zona, pereinamojo laikotarpio zona) ir kiti segmentai. Kiekvienai sekcijai parinktos ugniai atsparios medžiagos yra skirtingos, tačiau ugniai atsparių medžiagų pažeidimo mechanizmas iš esmės yra tas pats, tai yra, ugniai atsparios krosnies pamušalo medžiagos sukasi kartu su apvalkalu, yra veikiamos įtempių, atsirandančių sukantis krosnies korpusui ir yra veikiami riedėjimo, trinties, erozijos ir kitų aukštos temperatūros medžiagų poveikio. Dėl skirtingų medžiagų tipų ugniai atspari pamušalo medžiaga taip pat skiriasi.
Siekiant pagerinti pamušalo tarnavimo laiką, be tinkamų ugniai atsparių medžiagų parinkimo, būtina tobulinti krosnies pastatymo technologiją, taip pat krosnies pamušalo priežiūros ir remonto technologiją. Iš daugelio pramonės šakų rotacinių krosnių šiame darbe atrinktos tipinės cemento, dolomito ir kalkių, granulių, cinko oksido ir atliekų deginimo krosnys.
Nors įvairiose pramonės šakose sukamųjų krosnių degintos medžiagos yra skirtingos, veikimo principas yra tas pats, todėl ugniai atsparios pamušalo medžiagos taip pat yra vienodos ir skirtingos, pavyzdžiui, pamušalas yra padalintas į skirtingos kokybės ugniai atsparias medžiagas, o krosnies galvutė o krosnies uodega pagaminta iš aliuminio, mažai cemento ir liejamo plieno pluošto. Toliau aprašomas įvairių ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas įvairiose pramonės šakose.
Cemento krosnis
Devintojo dešimtmečio pradžioje iš esmės buvo nustatyta ugniai atspari cemento rotacinės krosnies technologija. Paprastai didelių SP ir PC rotacinių krosnių cilindruose degimo juostai naudojama tiesioginio sujungimo magnio-chromo plyta, skilimo juostai naudojama aukšto aliuminio plyta, o šarmams atspari plyta arba įprasta molio plyta. cilindro gale. XX amžiaus pabaigoje ir XXI amžiaus pradžioje atsirado Silmo plyta, be degimo juostos, krosnies priekinės ir galinės pusės, likusiose dalyse naudota skirtingų rūšių Silmo plyta. Šiandieninėje cemento pramonėje naujoji sausoji krosnis yra pagrindinė technologijų plėtros kryptis, degimo temperatūra yra apie 1450 laipsnių C, o degimo dujų temperatūra krosnyje gali siekti daugiau nei 1700 laipsnių C ar net beveik 2000 laipsnių C.
Siekiant atitikti antrosios kartos naujo sauso cemento techninius reikalavimus, pasirinktos ugniai atsparios medžiagos turėtų atlikti įvairias funkcijas, tokias kaip energijos taupymas, aplinkos apsauga, ilgaamžiškumas ir efektyvumas, saugumas ir stabilumas. Todėl sukepintoje juostoje vietoj magnezijos chromo plytų naudojamos geležies magnezijos aliuminio spinelinės plytos (nes lengva pagaminti šešiavalentį chromą, kuris yra toksiškas žmogaus organizmui), pereinamajam diržui naudojama magnezijos aliuminio spinelinė plyta ir bandoma nauja kompozitinė plyta su trimis sluoksnių (darbinis sluoksnis, termoizoliacinis sluoksnis, termoizoliacinis sluoksnis) struktūra, darbinis sluoksnis yra didelio stiprumo, atsparus dilimui, atsparus korozijai mullitas, šilumos izoliacijos sluoksnis yra cirkonio aliuminio oksido pluošto plokštės, o šilumos izoliacijos sluoksnis yra didelio stiprumo . Mažas šilumos laidumas ir kaip karkasas, jungiantis darbinį sluoksnį ir šilumos izoliacijos sluoksnį, krosnyje 37–47 m nei krosnies apvalkalo odos temperatūra 60 laipsnių žemesnė nei plytų, taip pat naudojamas aukštos kokybės cementinis purvas, surenkamas dalių, kad didelio masto cemento rotacinės krosnies nuo vienerių metų kapitalinio remonto iki trejų metų dvejų kapitalinio remonto plėtra.
Kalkių, dolomito krosnis
Kalkių ir dolomito cheminė sudėtis ir cheminės savybės yra panašios, o deginimo temperatūra yra maždaug tokia pati, o kai kurios įmonės toje pačioje krosnyje naudoja kalkes ir dolomitą. Pamušalui naudojamos maždaug trijų tipų ugniai atsparios medžiagos, viena iš jų yra deginto magnio-aliuminio spinelio plyta, pereinamoji zona yra aukšto aliuminio plyta, pakaitinimo zona yra molio plyta, šilumos izoliacijos sluoksnis yra ugniai atsparus pluoštas arba šviesi plyta, šios formos krosnies paviršiaus temperatūra yra 300–350 laipsnių, o pamušalo tarnavimo laikas yra 1–2 metai; Antrasis kalcinavimo diržas yra lengvos ir sunkios kompozicinės plytos, korpuso paviršiaus temperatūra yra žemesnė nei 250 laipsnių, o pamušalo tarnavimo laikas yra 2–3 metai; Trečias yra surenkamų blokų ir liejinių naudojimas pamušalui formuoti, korpuso paviršiaus temperatūra taip pat yra žemesnė nei 250 laipsnių, o tarnavimo laikas taip pat yra 2–3 metai.
Baosteel naudojo andalusito plytas, kad pakeistų spinelio kompozicines plytas 16,1–19,55 m degimo zonoje, sumažėjo krosnies korpuso paviršiaus temperatūra, sumažėjo krosnies svoris, o krosnies apvalkalas buvo geras. Po 2 metų naudojimo krosnies odelė buvo pašalinta, o andalūzinė plyta buvo gerai išsilaikiusi, o kompozitinė spinelinė plyta smarkiai suskilinėjo. Kadangi tikrasis andalūzito tankis yra mažesnis nei špinelio, jei deginamas diržas yra visiškai pagamintas iš andalūzinių plytų, krosnies svorį galima sumažinti 35 t, o korpuso temperatūrą sumažinti 100 laipsnių. Įleidimo angą, krosnies galvutę ir krosnies uodegą veikia ir susidėvi masyvios medžiagos, kurias lengva sugadinti ir atskilti, o jų eksploatavimo laikas yra trumpiausias. Wisco naudoja nusidėvėjimui ir šarmams atsparų liejinį, kuris buvo naudojamas daugiau nei 36 mėnesius be remonto. Liejamas derinamas su homogenizuotu boksito klinkerio užpildu, SIC 1 ~ 0mm ir smulkiais milteliais, SiO2, Al2O3 mikromilteliais, itin mažu cementu.
Degtas diržas pagamintas iš fosfato, sujungto su nedeginta kompozitine plyta, sunkioje dalyje kaip pagrindinis užpildas naudojamas homogenizuotas boksito klinkeris, kaip plėtimosi medžiaga pridedama 4% andalūzito ir pagerinamas atsparumas šiluminiam smūgiui. Šilumos izoliacijos sluoksnis pagamintas iš tuščiavidurių aliuminio oksido rutulių ir išplėsto perlito 2∶1 ingredientų.
Naudojant sudėtines plytas ir vienalytę plytą su šilumą izoliuojančia plyta, dviejų rūšių plytų pamušalo konstrukcija, eksploatavimo laikas daugiau nei 3 metai, išspręsta krosnies korpuso perkaitimo problema.
Išdegtoje juostoje Angang 1992 m. perėjo iš magnio-chromo plytų į magnio-aliuminio spinelio plytą, o vėliau į kompozicinę fosfatinę plytą, dvisluoksnę struktūrą į kompozicinę struktūrą, iš sauso mūro į šlapią, iš nuoseklaus mūro į netinkamai išdėstytą mūrą, o vėliau prie kompozitinio mūro su surenkamaisiais blokeliais ir liejiniais. Patys surenkamieji blokai ir liejiniai yra įmontuoti metalinėmis inkarinėmis dalimis ir yra tiesiogiai pritvirtinti prie plieninio korpuso. Surenkamas blokas ir liejimas yra įterpti termoizoliacinės medžiagos sluoksniu, krosnies korpusas sumažinamas nuo 320 laipsnių iki 222 laipsnių, o NJS nanoskalės mikroporingo termoizoliacinio veltinio sluoksnis toliau patobulintas cilindro korpuse, kad korpusas būtų sumažinta nuo 220 laipsnių iki 176 laipsnių.
Granulių krosnis (grotelės - rotacinė krosnis)
Pastaraisiais metais bendras granulių gamybos pajėgumas yra daugiau nei 60 milijonų tonų per metus, o rotacinės krosnies krosnies galvutės temperatūra yra 1150–1180 laipsnių C, o krosnies uodega – 1050–1080 laipsnių C. žiedinio aušintuvo priėmimo plotas siekia 1100 ~ 1300 laipsnių. Ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas turi būti pagrįstas skirtingų sąlygų dalių naudojimu, grotelės daugiausia turi dilimui atsparų aliuminio liejimą, lengvą mulitą, kai kurios liejamos naudojant inkaro plytas. Rotacinės krosnys dažniausiai gaminamos iš surenkamų plytų su daug aliuminio oksido mullito su inkaru ir liejamos iš tos pačios medžiagos. Žiedinio aušintuvo pirmosios šaltos sekcijos pakabinama plyta iš nedeginto fosfato plyta keičiama į degtą aukšto aliuminio plytą, o krosnies viršus keičiamas į žemo cemento liejimą, o tarnavimo laikas pailginamas nuo kelių mėnesių iki 2 metų.
Cinko oksido krosnis
Rotacinė krosnis yra pagrindinė cinko oksido gamybos ugnies metodu įranga. Reduktorius, pvz., kokso milteliai, dedamas į įkrovą ir panaudojamas lakusis cinko metalas. Metalo cinko garai patenka į išmetamąsias dujas ir aukštos temperatūros sąlygomis susitinka su deguonimi, gamina cinko oksidą. Plieno gamyboje susidaro daug dulkių dulkių, kuriose yra cinko. Plėtojant geležį ir plieną, taip pat buvo sukurta rotacinė cinko oksido krosnis. Gamyklos rotacinėje krosnyje buvo naudojamos molio plytos, skirtos išankstiniam šildymui džiovinti, tuo pačiu paveikdamos reakcijos zonos į aušinimo zoną tarnavimo laiką.
Naudojant boksitinį klinkerį, lydytą magneziją, sintetinį magnezijos aliuminio oksido špinelį, SiO2, Al2O3 mikromiltelių sudedamąsias dalis, gryną kalcio aliuminato cemento surišimą, pridedant vandens mažinimo agento ir sprogimui atsparaus pluošto liejamos ir surenkamos plytos, pritvirtintos inkarinėmis dalimis, efektas yra geras cinko oksido rotacinės krosnies aukštos temperatūros zona. Tokiu būdu gaunamos palankios sąlygos kompozitinių gaminių gamybai.
Rotacinė krosnis aliuminio oksidui ir kitiems tikslams
Aliuminio oksido krosnies degimo temperatūra 1050–1300 laipsnių, per aukštų aliuminio plytų, magnio plytų bandymas nėra idealus, o nuo lupimosi aukštos aliuminio plytos pakabinamos krosnies oda, geriau naudoti.
Naftos kokso krosnis, anksčiau buvo liejimo pamušalas, ilgas statybos laikotarpis, didelis susitraukimas, trumpas tarnavimo laikas. Geriau naudoti surenkamą kompozicinę plytą su inkaro vinimi ir liejamą kompozicinį mūrą.
Deganti atliekų krosnis, nors naudojimo temperatūra yra apie 800–1200 laipsnių, tačiau dėl sudėtingos atliekų sudėties ugniai atsparių medžiagų erozija yra rimtesnė, kai kurie žmonės renkasi aukšto vidutinio klimato zonos mūro chromo korundo plytas. Kai kurie žmonės taip pat naudoja molio plytų ir cirkonio chromo korundo plytų dvigubą kompozitą.
Laterito nikelio krosnis, rotacinė krosnis tiesioginio redukcinio nikelio-geležies proceso gamybos, jos pamušalas kelia aukštus reikalavimus ugniai atsparioms medžiagoms, mikroporinė magnezijos-aliuminio-cirkonio plyta naudojama 1 metus, plytų susidėvėjimas yra tik apie 10%.
JIYGO REFRACTORY & ABRASVE LIMITED