Mullito sintezė

Mullito sintezės metodą galima suskirstyti į sukepinimo metodą ir elektrinį lydymo metodą. Pagal žaliavos paruošimo būdą sukepinimo būdą galima suskirstyti į sausą ir šlapią. Sausas procesas yra susmulkinti ingredientus ir sudeginti sukamojoje krosnyje arba tunelinėje krosnyje, suspaudus rutulį arba sutankinti. Šlapiu būdu sudėtinė medžiaga susmulkinama į suspensiją su vandeniu, po to presuojama ir filtruojama, kad dehidratuotųsi į purvo pyragą, o purvo vakuuminis išspaudimas į purvo sekciją arba purvo ruošinį ir sudeginimas.
Elektrinis lydymo būdas yra sudėtinės medžiagos įpylimas į lankinę krosnį, lydymas aukštoje temperatūroje, kurią sudaro lankas, vėsioje kristalizacijoje, naudojant natūralių žaliavų ingredientus (pvz., boksitą ir kt.) galima tiesiogiai susmulkinti<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Mullito sintezė sukepinimo būdu paprastai atliekama 1650–1700 laipsnių temperatūroje. Pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką mulito sintezei sukepinant, yra žaliavos grynumas, žaliavos smulkumas ir deginimo temperatūra. Mullito sintezė sukepinimo būdu daugiausia priklauso nuo Al? O? Kietosios fazės reakcija tarp SiO2 ir sio2 yra baigta, todėl pagerinus žaliavų dispersiją, kietosios fazės reakcijos procesas paspartės. Visų pirma, dalelės<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrolydantis mulitas ruošiamas lydant junginį elektros lankinėje krosnyje, o mulitas atšaldomas iš lydalo. Kristalizacijos procesas panašus į Al? O? -SiO? Sistemos fazių diagramos kristalizacijos procesas yra panašus. Kada Al? O? Kai teorinė mulito sudėtis didesnė nei 71,8%, susidaro ištirpusio Al perteklius. O? Kietas mullito tirpalas, beta-mullitas, yra tik Al? O? Korundo fazė atsiranda tik 80 proc. Lydyto mulito mineralinės fazės sudėtis paprastai yra mullito kristalo ir stiklo fazė. Kinijos elektrinio lydalo mullito pramonės standartas YB/T104-2004 "Elektrinis lydalo mulitas" elektrinis lydalo mullito produktas pagal Al? O? Turinys suskirstytas į DM-1 ir DM-2 klases, o atitinkamas technines sąlygas galima pamatyti atitinkamuose nacionaliniuose standartuose. Lyginant su sukepintu mullitu, lydyto mullito kristalai yra gerai išvystyti, su dideliais grūdeliais ir mažiau defektų, o kristalų dydis yra šimtus kartų didesnis nei sukepinto mulito, todėl aukštoje temperatūroje esančios mechaninės savybės ir atsparumas erozijai yra gana geri.