Mulito sintezė

Mullito sintezės būdus galima suskirstyti į sukepinimo metodą ir elektrinį lydymo metodą. Pagal žaliavos paruošimo būdą sukepinimo būdą galima suskirstyti į sausą ir šlapią. Sausas būdas yra sumalti ingredientus ir sudeginti juos rotacinėje krosnyje arba tunelinėje krosnyje, paspaudus rutulį arba sutankinus. Šlapiu būdu sudėtinė medžiaga susmulkinama į suspensiją su vandeniu, po to presuojama ir filtruojama, kad dehidratuotųsi į purvo pyragą, o purvo vakuuminis išspaudimas į purvo sekciją arba purvo ruošinį ir sudeginimas.
Elektrinis lydymo būdas yra sudėtinės medžiagos įpylimas į lankinę krosnį, lydymas aukštoje temperatūroje, kurią sudaro lankas, aušinant kristalizuojant, naudojant natūralias žaliavas (pvz., boksitą ir kt.), Galima susmulkinti tiesiai į<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Mullito sintezė sukepinimo būdu paprastai atliekama 1650–1700 laipsnių temperatūroje. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos mulito sintezei sukepinant, yra žaliavos grynumas, žaliavos smulkumas ir deginimo temperatūra. Lenito sintezė sukepinimo būdu daugiausia priklauso nuo kietosios fazės reakcijos tarp Al2O3 ir SiO2, todėl pagerinus žaliavos dispersiją, paspartės tos pačios fazės reakcijos procesas. Visų pirma, dalelės<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Pramoninėje gamyboje neišvengiama įvairių priemaišų, tokių kaip Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, tarp kurių kenksmingiausios yra Na2O ir K2O, kurios stabdo mulito susidarymą ir sukelia gamybą. daug silicio dioksido turinčių stiklo fazių, mažinančių mullito kiekį. Fe2O3 sulėtina mulito fosilizacijos procesą ir padidina stiklo fazių skaičių. Kai yra nedidelis TiO2 kiekis, dalis Ti jonų patenka į mulito charakterį, kad susidarytų kietas tirpalas, skatinantis mulito susidarymą ir kristalų vystymąsi bei augimą, kai TiO2 kiekis yra per didelis, jis vis tiek atlieka srauto vaidmenį. Elektrolydantis mulitas ruošiamas lydant junginį lankinėje krosnyje ir iš lydalo aušinant mulitą. Kristalizacijos procesas panašus į Al2O3-SiO2 sistemos fazių diagramą.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% pasirodys korundo fazė. Lydyto mulito mineralinės fazės sudėtis paprastai yra mullito kristalo ir stiklo fazė. Lyginant su sukepintu mulitu, lydyto mullito kristalai yra gerai išvystyti, su dideliais grūdeliais ir mažiau defektų, o kristalų dydis šimtus kartų didesnis nei sukepinto mulito, todėl aukštoje temperatūroje esančios mechaninės savybės ir atsparumas erozijai yra gana geri.

Populiarus Žymos: mullito sintezė, Kinija mullito gamintojų, tiekėjų sintezė